Detalles del producto del transmisor de presión diferencial E+H Deltabar PMD55B

Detalles del producto del transmisor de presión diferencial E+H Deltabar PMD55B
Detalles:
El E+H Deltabar PMD55B es un transmisor de presión diferencial de alta-precisión diseñado específicamente para medición de nivel, flujo y presión diferencial. Al utilizar tecnología de sensor capacitivo cerámico combinada con una estructura de aislamiento de cámara dual-, proporciona soluciones de medición estables y confiables para aplicaciones exigentes en industrias como la química, la petrolera y la de generación de energía. Reconocido en el campo de la automatización industrial por su excelente precisión, robusta resistencia a la sobrepresión y capacidades de diagnóstico inteligentes.
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Descripción
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Descripción de productos

 

 

El E+H Deltabar PMD55B es un transmisor de presión diferencial de alta-precisión diseñado específicamente para medición de nivel, flujo y presión diferencial. Al utilizar tecnología de sensor capacitivo cerámico combinada con una estructura de aislamiento de cámara dual-, proporciona soluciones de medición estables y confiables para aplicaciones exigentes en industrias como la química, la petrolera y la de generación de energía. Reconocido en el campo de la automatización industrial por su excelente precisión, robusta resistencia a la sobrepresión y capacidades de diagnóstico inteligentes.

Características técnicas principales

 

 

Característica

Descripción detallada

Sensor capacitivo cerámico

El diafragma de medición cerámico de alto-rendimiento con excelente estabilidad química y resistencia mecánica garantiza la estabilidad de la medición-a largo plazo.

Diseño de aislamiento de cámara dual-

La estructura totalmente simétrica en ambos lados del diafragma de medición proporciona una verdadera protección contra sobrepresión bidireccional (hasta 40 MPa como máximo).

Alta-precisión

Medición Precisión básica de hasta ±0,1 %, que cumple con los requisitos para un control de procesos de alta-precisión

Tecnología de diagnóstico inteligente

Tecnología Heartbeat integrada que admite autodiagnóstico{0}}en línea, mantenimiento predictivo y verificación del estado del instrumento.

Adaptabilidad a un amplio rango de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento de -40 grados a +100 grados, adecuado para condiciones ambientales extremas

Múltiples protocolos de salida

Admite comunicación HART de 4-20 mA, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus y WirelessHART

Métodos de instalación flexibles

Varias opciones de instalación, incluido el montaje con brida y el montaje con soporte, para adaptarse a diferentes requisitos de campo

Alto índice de protección

La clasificación de protección de la carcasa IP66/67 garantiza un funcionamiento fiable en entornos hostiles, como condiciones húmedas y polvorientas.

Especificaciones técnicas

 

 

Categoría de parámetro

Especificaciones detalladas

Rango de medición

0-40 kPa a 0-40 MPa

Clase de precisión

±0,1% (estándar)

Estabilidad-a largo plazo

Menor o igual a ±0,1%/año

Temperatura del proceso

-40 grados a +100 grados

Temperatura ambiente

-40 grados a +85 grados

Conexión de proceso

1/2" NPT, G1/2, Brida, etc.

Voltaje de suministro

10,5-45 VCC (2 cables)

Señal de salida

4-20 mA HART/Profibus PA/FF

Clasificación de protección

IP66/67, NEMA 4X

Protección contra explosiones

ATEX, IECEx, FM, CSA

Certificación SIL

SIL 2/3 (Nivel de integridad de seguridad)

 

Ventajas de las aplicaciones industriales

 

 

1. Alta confiabilidad y seguridad

· El sensor cerámico nunca se fatiga, no hay riesgo de deriva

· La protección bidireccional contra sobrepresión evita daños accidentales

· Cumple con los estándares de seguridad SIL 2/3, apto para Sistemas Instrumentados de Seguridad

2. Costos operativos reducidos

· Los largos intervalos de calibración (hasta 10 años como máximo) reducen los costos de mantenimiento

· La función de mantenimiento predictivo evita tiempos de inactividad no planificados

· El diseño modular reduce los costos de inventario de repuestos

3. Instalación y puesta en marcha sencillas

· El diseño integrado reduce los requisitos de espacio de instalación

· La interfaz del operador local simplifica la configuración de parámetros

· Múltiples métodos de instalación se adaptan a condiciones de trabajo complejas

4. Gestión inteligente

· Monitoreo del estado del dispositivo en tiempo real-

· Diagnóstico remoto y configuración de parámetros.

· Integración perfecta con sistemas de gestión de activos

Escenarios de aplicación adecuados

 

 

Industria química y petroquímica

· Medición de nivel en reactores y columnas de destilación.

· Monitoreo de nivel de tanques de almacenamiento de medios corrosivos

· Medición de presión diferencial de flujo de vapor y gas.

· Monitoreo de presión de reactores de alta-presión

Sector eléctrico y energético

· Medición precisa del nivel de agua del tambor de la caldera

· Monitoreo de vacío del condensador

· Detección de presión diferencial en sistemas de desulfuración de gases de combustión

· Control de flujo de entrada de turbina de gas

Tratamiento de aguas y protección del medio ambiente

· Monitoreo del nivel de estanques de tratamiento de aguas residuales

· Alarma de presión diferencial del filtro

· Pruebas de rendimiento de la bomba

· Medición de caudal en canal abierto

Industria farmacéutica y alimentaria

· Control del nivel del fermentador

· Medición de procesos higiénicos

· Validación del sistema CIP

· Monitoreo de presión de recipientes estériles

Industria del petróleo y el gas

· Detección de interfaz del separador de petróleo/gas

· Medición de caudal en tuberías

· Gestión de inventario de tanques de almacenamiento.

· Monitoreo del desempeño del compresor

Configuración y Selección

 

 

Factores de selección básicos

1. Rango de medición: seleccione el rango apropiado según los requisitos reales de presión diferencial

2. Conexión al proceso: elija las especificaciones de rosca o brida según la interfaz de la tubería

3. Protocolo de salida: seleccione el método de comunicación según los requisitos del sistema de control

4. Requisitos de materiales: Seleccione los materiales del diafragma y de las piezas húmedas según la corrosividad del medio.

5. Requisitos de certificación: elija la certificación a prueba de explosiones-adecuada según el área de instalación.

Configuraciones opcionales

· Con/sin unidad de visualización local

· Diferentes opciones de clases de precisión

· Formularios especiales de conexión a proceso

· Funciones de salida personalizadas

Palabras clave

 

 

1. Transmisor de presión diferencial

2. Sensor capacitivo cerámico

3. E+H PMD55B

4. Medición de nivel de alta-precisión

5. Diseño de protección bidireccional contra sobrepresión

6. Instrumentación de procesos químicos

7. Transmisor de diagnóstico inteligente

8. Transmisor de comunicación HART

9. Sistema instrumentado de seguridad

10. Medición de automatización industrial

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