1. No hay salida del medidor de flujo
· Síntoma: La lectura de flujo es cero o no hay salida de señal.
· Posibles causas:
1. La fuente de alimentación no está conectada o ha fallado.
2. Los cables de señal están abiertos o en cortocircuito-.
3. Fusible fundido en el transmisor.
4. Configuración incorrecta del transmisor (rango, unidades, etc.).
5. Ningún flujo real en la tubería o el caudal está por debajo del valor de corte-del medidor.
6. Las líneas de impulso están completamente bloqueadas o las válvulas de aislamiento están cerradas.
· Soluciones:
1. Verifique el cableado y el voltaje de la fuente de alimentación.
2. Verifique la continuidad del bucle de señal (4-20 mA) e inspeccione las conexiones de los terminales.
3. Verifique y reemplace el fusible dentro del transmisor.
4. Utilice un comunicador HART o un administrador de dispositivos AMS para verificar la configuración (rango, unidades).
5. Verificar las condiciones del proceso; Compruebe si las bombas y válvulas están abiertas.
6. Inspeccione las líneas de impulso y las válvulas de raíz para asegurarse de que estén abiertas y sin obstrucciones.
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2. Lectura de flujo errática o fluctuante
· Síntoma: La lectura del flujo salta erráticamente y no puede estabilizarse.
· Posibles causas:
1. (Para caudalímetros DP) Aire o líquido atrapado en líneas de impulso (fluido bifásico).
2. (Para caudalímetros magnéticos) La tubería no está completamente llena o contiene una gran cantidad de burbujas de aire.
3. Ubicación de instalación deficiente (p. ej., demasiado cerca de bombas, válvulas o codos), lo que provoca alteraciones en el perfil de flujo.
4. Mala conexión a tierra (especialmente para caudalímetros magnéticos).
5. Interferencias de ruido eléctrico.
6. Pulsación inherente o fluctuación severa en el propio fluido del proceso.
· Soluciones:
1. Ventile el gas o drene el líquido de las líneas de impulso para garantizar un medio monofásico.
2. Asegúrese de que la tubería esté llena. Instale válvulas de liberación de aire para eliminar las burbujas.
3. Verifique que la instalación cumpla con los requisitos de tubería recta aguas arriba/aguas abajo.
4. Verifique y garantice una conexión a tierra confiable para los anillos y cables de tierra del medidor magnético.
5. Verifique si los cables de señal están separados de los cables de alimentación y si están correctamente blindados.
6. Habilite la función de amortiguación en el transmisor para suavizar la señal de salida.
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3. La lectura del flujo es demasiado alta o demasiado baja
· Síntoma: El valor del flujo medido tiene una desviación constante del valor real o de referencia.
· Posibles causas:
1. (Para caudalímetros DP) Bloqueo, fuga o acumulación de líquido en líneas de impulso.
2. Deriva cero del caudalímetro.
3. Configuración de rango incorrecta en el transmisor DP o falta de re-calibración.
4. Desgaste o corrosión del elemento primario (p. ej., placa de orificio), cambiando la relación beta.
5. Los parámetros del proceso (densidad, viscosidad) difieren de las condiciones de diseño.
6. El medidor de flujo no está calibrado correctamente.
· Soluciones:
1. Inspeccione, purgue y apriete las líneas de impulso para eliminar obstrucciones y fugas.
2. Realice una calibración a cero utilizando un comunicador HART en condiciones sin-flujo.
3. Verifique la configuración de alcance del transmisor con las condiciones de diseño. Vuelva a -calibrar si es necesario.
4. Inspeccionar y reemplazar los elementos primarios dañados.
5. Verificar las condiciones del proceso. Es posible que sea necesario volver a calcular y reconfigurar-la configuración si las propiedades del fluido han cambiado significativamente.
6. Devuelva el medidor a un laboratorio para su calibración o utilice un calibrador portátil.
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4. Alarma de "tubería vacía" del caudalímetro magnético
· Síntoma: El medidor magnético muestra una alarma de "Tubería vacía" o "Falla del electrodo".
· Posibles causas:
1. Efectivamente, el tubo de medición está vacío o no lleno.
2. Los electrodos están recubiertos con una capa aislante (p. ej., decapado, encerado).
3. Los electrodos están corroídos o dañados.
4. La conductividad del fluido del proceso es demasiado baja (por debajo del requisito mínimo del medidor).
· Soluciones:
1. Asegúrese de que la tubería esté llena. Verifique la orientación de la instalación y el estado de la válvula.
2. Limpiar los electrodos. Considere medidores con características especiales (p. ej., medición capacitiva, electrodos raspadores) para aplicaciones de recubrimiento.
3. Verifique la resistencia del electrodo. Reemplace el sensor o los electrodos si es necesario.
4. Verifique que la conductividad del fluido cumpla con las especificaciones del medidor.
Consejos generales de mantenimiento
· Inspección periódica: Establezca un programa de inspección de rutina, que incluya verificaciones visuales, verificaciones de cero e inspección de líneas y válvulas de impulso.
· Manténgalo limpio: evite la acumulación, especialmente en los electrodos del medidor magnético y en las barras desprendidoras de vórtices.
· Configuración adecuada: utilice siempre los configuradores HART o FOUNDATION Fieldbus para configurar los parámetros correctamente antes de la puesta en servicio o después de cambios en el proceso.
· Mantenga buenos registros: documente todos los cambios de mantenimiento, calibración y configuración para facilitar la resolución de problemas en el futuro.
· Utilice herramientas profesionales: invertir en un comunicador HART, un software de gestión de activos AMS o un calibrador portátil puede simplificar enormemente la resolución de problemas y el mantenimiento.
Nota importante:
Antes de realizar cualquier mantenimiento, siga siempre los procedimientos de seguridad y asegúrese de que el proceso esté en un estado seguro (p. ej., despresurizado, aislado, bloqueo-etiquetado).
